長年にわたって精密な製造で働いてきた人として、私はあなたに言うことができます：すべてのCNCプロセスが平等に作成されるわけではありません。自動車システム、航空宇宙構造、または医療機器用のコンポーネントを構築する場合でも、選択した機械加工方法は、金属を削減するだけではありません。品質、コスト、生産時間、さらには、陽極酸化のような表面処理後に部品がどのように機能するかに直接影響します。
CNCミリングとCNCターニングは、最も一般的に使用される手法の2つです減算的な製造。彼らはしばしば理解できるように混乱しています。どちらもコンピューター制御されており、非常に正確です。しかし、その類似性の下には、メカニズム、能力、理想的なアプリケーションの根本的な違いがあります。これらのメソッドをどのように、いつ選択するかを知ることは、SPECを初めて満たす製品と費用のかかる改訂が必要な製品の違いを意味する可能性があります。
したがって、プロジェクトに適した製造プロセスをより適切に選択するために、この記事でCNCミリングとCNCのターンとの違いを調査します
CNCミリングとは何ですか？
CNCミリングは、回転するマルチポイント切削工具によって静止したワークが形成されるプロセスです。これは、非対称パーツまたは複雑な3D機能を扱う際の頼りになる方法です。私たちのショップでは、ミリングは多くの場合、複雑な幾何学、特に複数の顔や内部空洞を含むコンポーネントを必要とするコンポーネントの最初の選択肢です。
切削工具はさまざまな軸に沿って移動します - 典型的には3つですが、より高度なマシンは5つまで上がります。これにより、ワークピースをリセットせずに回避する柔軟性が得られます。その柔軟性は、特に複数の顔にわたって一貫性と耐性を維持しようとしている場合に重要です。
CNCミリングの利点
製粉を特に強力にしているのは、複雑さを処理する能力です。非対称の機能、内部チャネルを備えたハウジング、またはいくつかの顔に厳しい許容範囲を必要とする部分を備えたブラケットに取り組んでいる場合、ミリングはほとんど常に適切です。たとえば、陽極酸化を受けるアルミニウム部品を準備する場合、フライスは、色の陽極酸化やタイプIIIハードコート陽極酸化などの美的または耐摩耗性のアプリケーションで特に重要なアプリケーションで特に重要な均一な陽極層形成に理想的な平らで滑らかな表面を提供します。
また、このプロセスにより、幅広い材料を処理することもできます。航空宇宙グレードのチタンから熱耐性プラスチックまで、Millingはチップの除去、熱分散、表面仕上げを非常に制御できます。
CNCミリングの欠点
もちろん、トレードオフがあります。製粉は、特に固体ビレットから部品を彫刻する場合、より多くの材料廃棄物を生成する傾向があります。また、通常、セットアップ時間の長い時間、より複雑な固定具、および特に少ない量の生産ランでは、パーツあたりのコストを増やすことができるプログラミングの努力要因が大きくなります。
CNCのターニングとは何ですか？
CNCターニング別の原則で動作します：ツールが回転する代わりに、ワークピースは高速でスピンし、静止した単一点切削工具は材料を除去します。これは、シャフト、ブッシング、フランジなどの円筒形または軸方向の部品を作成するのに特に効率的です。
私たちの施設では、ターニングは油圧コネクタ、ねじ棒、ドライブ車軸などの部品の主力です。高速回転と精密ツールフィードを使用すると、特に外径で鼓動するのが難しい寸法の一貫性と表面仕上げを提供します。
CNCターニングの利点
ターニングの最大の利点は、スピードとシンプルさです。セットアップはより簡単であるため、大量生産のために部品を迅速かつ費用対効果の高い理想に変えることができます。また、高い同心性と表面の均一性を必要とする丸い部品にも非常に適しています。これは、タイプIIの硫酸陽極酸化などの表面処理中に重要になります。滑らかで一貫したプロファイルは、電解質のカバレッジとより良い酸化物層の形成さえ保証します。
別の強度は再現性です。ターニングプロセスがダイヤルインされると、最小限のツール摩耗またはマシンドリフトで何千もの同一のコンポーネントを簡単に再現できます。
CNCターニングの欠点
ターニングフォールズが不足している場合は、不規則または多面的な幾何学を処理することです。ツールパスは線形であり、回転軸に従うため、非円形部品の機能にアクセスする方法は制限されています。たとえば、部品が機械加工されたフラット、角度のあるポケット、または交差チャネルを必要とする場合、それをフライス機に転送するか、ハイブリッドアプローチに完全に切り替える必要があります。
CNCミリング対CNCターニング：頭と頭の比較
顧客がどのプロセスを使用すべきかを尋ねると、通常、決定は技術的要因と経済的要因の組み合わせに要約されます。ここでは、いくつかの重要な基準にわたってフライスと回転がどのように比較されるかについての明確な内訳です。
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基準 |
CNCミリング |
CNCターニング |
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機械加工原理 |
回転切削工具、固定ワーク。マルチフェイスおよび3D機能に最適です。 |
回転ワーク、固定シングルポイントツール。円筒形または軸対称部品に最適です。 |
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典型的な部分ジオメトリ |
不規則な輪郭、複雑なポケット、多方向の特徴を備えた表面。 |
円柱状の形状軸、ブッシング、ピン、ねじ棒。 |
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精度と表面仕上げ |
±0.005mmまでの許容値。 ra0.2μmの低い表面粗さは、仕上げで可能です。 |
わずかにゆるい許容値（±0.01mm典型）ですが、丸い表面では優れた仕上げです。 |
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材料の互換性 |
汎用性：スチール、チタン、プラスチック、複合材料、陽極酸化グレードのアルミニウム。 |
また、汎用性がありますが、ラウンドバーストックに適しています。アルミニウムと真鍮でうまく機能します。 |
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バッチサイズとコスト |
ピースごとのコストが高く、小規模から中程度の実行、プロトタイプ、複雑な形状に最適です。 |
特に大量の円筒形の場合、部品あたりのコストが低くなります。より速いサイクル時間。 |
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後処理（陽極酸化） |
適切な詳細な表面に理想的です色の陽極酸化, タイプIIIハードコート、 そして保護コーティング. |
一貫したラウンドジオメトリサポートタイプII硫酸陽極酸化、均一な陽極層分布。 |
高精度の5軸フライスと完全に自動化されたターニングの両方を提供するショップとして、単一のメソッドがジョブを効率的に実行しない場合、両方のプロセスをハイブリッドソリューションに導く頻繁にお客様を導きます。
アルミニウムの部品と陽極酸化：幾何学と表面処理の間の隠されたリンク
アルミニウムを使用している場合、陽極酸化はほとんど常に会話の一部です。実際、自動車、ドローン、および医療セクターの多くのクライアントの多くは、その耐摩耗性と腐食保護だけでなく、特にブランディングや視覚的な一貫性が関係する場合の審美的な魅力のために、陽極酸化を要求しています。
CNCの機械加工後、なぜ陽極酸化がそれほど一般的なのですか？
短い答えは、陽極酸化が電気化学プロセスを通じてアルミニウム表面に制御された保護酸化物層を作成することです。しかし、酸化物層が形成するニュアンスハウ、それがどのように均一であり、それがどのように部品に適しているかは、CNC加工中に生成される表面のジオメトリと品質に大きく依存します。
そして、それは、フライスとターニングの間で選択することが、あなたが最初に期待していないかもしれない方法で重要に始まる場所です。
フライスと回転が陽極酸化表面にどのように影響するか
- CNCミリングを使用すると、シャープなディテール、平らな表面、狭いコーナーを作成できます。これらのジオメトリは、特に色の陽極酸化またはタイプIIIの陽極酸化に適しています。フィニッシュは機能的で視覚的に一貫性がある必要があります。スマートフォンのフレーム、航空宇宙括弧、または精密なエンクロージャーを考慮して、陽極酸化層を均等かつ豊かに受け入れるより滑らかなベースを提供します。
- 一方、CNCターンは、丸い部品に優れた同心性と表面の一貫性をもたらします。タイプII硫酸の陽極酸化の場合、この均一性は、プロセス中の部品周辺の電解質の流れが改善され、形状と機能がしっかりと統合されているシャフト、フランジ、およびねじれたフィッティングの方が陽性の層をより均一にすることを意味します。
ジオメトリは、酸化中に酸の電解溶液がどのように振る舞うかにも影響します。鋭い内部角または非対称の特徴は、電流密度の変動を生み出し、不均一なコーティングの厚さにつながる可能性があります。そのため、クライアントが機能的な精度と表面保護の両方を必要とする部品を私たちにもたらしたとき、私たちはメソッドを完成させる前に、機械加工から治療後までの旅全体を評価します。
あなたはあなたのプロジェクトのためにどれを選ぶべきですか？
普遍的な答えはありませんが、正しいものに到達する論理的な方法があります。通常、その決定を通じてお客様を導く方法は次のとおりです。
1。ジオメトリの複雑さ
あなたの部品が多面的な機能、深いポケット、または珍しい輪郭を伴う場合、CNCミリングはあなたが必要なコントロールを提供します。これは、部品が磨かれているように見えるか、陽極酸化のように二次仕上げを受ける必要がある場合に特に当てはまります。
より簡単に、紡錘、ノズル、またはコネクタCNCの旋削など、円筒形の形状はより速く、より効率的で、カウントされる場所と同じように正確です。
2。材料選択
どちらのプロセスでも、陽極酸化グレードのアルミニウムを非常によく処理します。しかし、アルミニウムの部品に装飾的な仕上げが必要な場合、粉砕された表面がより良い視覚的結果を提供します。陽極酸化が純粋に機能的である構造コンポーネントの場合、回転する部分はしばしばより費用対効果が高くなります。
3。精度要件
深い内部機能に±0.005mmの耐性が必要ですか？マルチアクスミリングを使用してください。長いシャフト全体で高い同心性が必要ですか？回ることはあなたの親友です。
当社のショップの機能により、両方のプラットフォームで一貫して緊密な仕様を打つことができます。 RA0.2をRA3.2の表面仕上げに日常的に配信し、社内のQAシステムのおかげで、すべてのミクロンを検証します。
4。バッチサイズとリードタイム
小規模な実行またはプロトタイプ開発？ミリングは、より速い切り替えと柔軟性を提供します。標準部品の大きなバッチ？ターンカットは、精度を犠牲にすることなく、サイクル時間とコストを削減します。
5。表面仕上げと後処理
部品が陽極酸化される場合は、理由を自問してください。
- ブランドの色やマット仕上げなどの審美的な目的：ミリング。
- 丸い部品の耐摩耗性または腐食保護用：回転。
- 両方を必要とする二重目的コンポーネント用？ハイブリッドアプローチを検討してください。
ActKeyについて
この記事は、中国の深Shenzhenに拠点を置く信頼できるCNC機械加工メーカーであるShenzhen Actkey Technology Co.、Ltd。のエンジニアリングチームによって書かれています。 2016年以来、ActKeyは、自動車、医療、機械、UAV、および農業機器コンポーネントの精密な製造を専門としています。 3軸から5軸CNCミリング、CNCターニング、研削、および陽極酸化のようなカスタム表面処理の高度な機能により、フルスペクトルのワンストップ製造ソリューションを提供します。当社の施設はISO9001-2015、SGS、ROHS、およびCE認定を受けており、経験豊富なエンジニアは±0.005mm許容範囲とRA0.2表面仕上げを一貫して提供することを約束しています。私たちは、世界中の顧客が複雑なデザインを高性能のパートオンタイムと仕様に変えるのを支援しています。
